Дадому Кантроль якасці

Працэс праверкі сыравіны

1. Доступ пастаўшчыкоў і праверка кваліфікацыі

Пастаўшчыкі павінны прадастаўляць ліцэнзіі на бізнес, ліцэнзіі на вытворчасць, сертыфікацыю ISO 22000/HACCP і іншую кваліфікацыю, а таксама праходзіць праверку завода трэцімі асобамі. Будзе створана мадэль стратыфікацыі рызыкі пастаўшчыка. Частата праверак будзе вызначацца ў залежнасці ад тыпу сыравіны (напрыклад, мяса, збожжа, дабаўкі). Мясную сыравіну неабходна правяраць кожную партыю, збожжавую — штоквартальна. Для вызначэння частаты праверак будуць выкарыстоўвацца гістарычныя даныя якасці.

2. Інспекцыя і тэставанне прыбыцця

Праверце знешні выгляд сыравіны (напрыклад, колер мяса, цвіль збожжа), пах (напрыклад, пах прагорклага алею) і тэкстуру (напрыклад, камякі, прымешкі). Любыя адхіленні будуць неадкладна ізаляваны.

Спектраскапія блізкага інфрачырвонага дыяпазону будзе выкарыстоўвацца для хуткага тэставання харчовых паказчыкаў, такіх як бялок, тлушч і вільгаць, з хібнасцю ±2%. (Курынае сыравіну павінна мець утрыманне бялку ≥20% і вільготнасць ≤75%).

LC-MS/MS будзе выкарыстоўвацца для праверкі рэшткаў пестыцыдаў і цяжкіх металаў, а наборы ELISA будуць выкарыстоўвацца для праверкі афлатаксіну В1. Імпартнае сыравіну таксама павінна прадстаўляць афіцыйны каранцінны сертыфікат краіны паходжання

3. Адбор проб і адсочванне:

З кожнай партыі сыравіны бярэцца ўзор 3-5 кг і захоўваецца ў маразільнай камеры пры тэмпературы -20°C для палягчэння прасочвання якасці.

Такая інфармацыя, як партыя сыравіны, пастаўшчык і вынікі выпрабаванняў, запісваецца праз сістэму ERP, што забяспечвае поўную адсочванне ад фермы да стала

Кропкі кантролю якасці ў працэсе вытворчасці

1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны

Мясную сыравіну неабходна размарозіць пры тэмпературы 0-4°С і ачысціць бруёй вады пад высокім ціскам (ціск ≥ 1,5 МПа) для выдалення паверхневых забруджванняў. Агульная мікробная колькасць пасля ачысткі павінна быць ≤ 10^4 КОЕ/г. Збожжавую сыравіну прапускаюць праз вібрасіта для выдалення камянёў і металічнага смецця, а затым прапускаюць праз магнітны сепаратар (напружанасць магнітнага поля ≥ 1200 Гаўс) для выдалення ферамагнітных прымешак.

2. Змешванне і апрацоўка:

Выкарыстоўваецца двухвальный лопастны міксер з часам мяшання ≥ 8 хвілін і каэфіцыентам варыяцыі (CV) ≤ 5%. Напрыклад, прэміксы мікраэлементаў неабходна змешваць асобна перад даданнем у асноўны змяшальнік. Для знішчэння патагенных мікраарганізмаў, такіх як сальманела, экструдаваныя збожжа неабходна раздзімаць пры тэмпературы 120-140°C на працягу 30-60 секунд, з тэмпературай унутры ≥120°C і значэннем F0 ≥3,0. Камерцыйныя выпрабаванні на стэрыльнасць павінны адпавядаць GB 10786.

3. Апырскванне і астуджэнне

Для распылення змазкі выкарыстоўваецца дазаваная сістэма распылення (дакладнасць ±0,5%). Ўтрыманне алею ў гранулах пасля апырсквання неабходна кантраляваць на ўзроўні 8-12%.

Тэмпература гранул зніжаецца да ≤25°C, а вільготнасць да ≤10% з дапамогай ахаладжальніка з кіпячым пластом, каб прадухіліць рост мікробаў у працэсе астуджэння.

4. Выяўленне старонніх прадметаў

Перад упакоўкай усталёўваецца металадэтэктар, штогадзінна павяраецца абсталяванне стандартнымі тэставымі блокамі.

Двухэнергетычны рэнтгенаўскі апарат выкарыстоўваецца для выяўлення старонніх прадметаў, такіх як пластык, шкло і фрагменты костак.

Лабараторыя выпрабаванняў мікрабіялогіі і бяспекі

1. Планіроўка і абсталяванне лабараторыі

Кіраванне зонай: Падзяляецца на стэрыльную аперацыйную зону (абсталяваную шафай біябяспекі класа II), культуральную зону (інкубатар з пастаяннай тэмпературай, сістэма анаэробнай культуры) і тэставую зону (ПЦР-інструмент, лічыльнік калоній). Кожная зона вентылюецца незалежна з градыентам ціску ≥ 5 Па.

Асноўнае абсталяванне: Чыстая лаўка: выкарыстоўваецца для прышчэпкі ўзораў, чысціня павінна адпавядаць класу ISO 5 (клас 100). Паравы аўтаклаў высокага ціску: 121°C, 15 хвілін для стэрылізацыі культуральных асяроддзяў і шклянога посуду, абсталяваны біялагічным індыкатарам для праверкі эфектыўнасці стэрылізацыі. Флуарэсцэнтны прыбор колькаснай ПЦР у рэжыме рэальнага часу**: хутка выяўляе ўзбуджальнікі, такія як кішачная палачка і залацісты стафілакок, з мяжой выяўлення ≤ 10 КУО/г.

2. Тэставанне элементаў і частата

Мікрабіялагічныя даследаванні: Кожная партыя гатовага прадукту правяраецца на агульную колькасць калоній, каліформныя бактэрыі і цвіль. Патагенныя бактэрыі (сальманелы і лістэрыі) не павінны выяўляцца. Маніторынг навакольнага асяроддзя: Штотыднёвы мікробны маніторынг праводзіцца ў паветры вытворчага цэха (бактэрыі-асаднікі ≤ 50 КОЕ/см²) і паверхнях абсталявання (тэст мазка ≤ 10 КОЕ/см²). Любыя выяўленыя адхіленні неадкладна дэзінфікуюцца і выпраўляюцца.

3. Кіраванне данымі і праверка

Асноўныя паказчыкі тэсту (напрыклад, агульная колькасць калоній) кантралююцца з дапамогай рэнтгенаграфічных дыяграм. Калі сем балаў запар перавышаюць кантрольныя межы, пачынаецца расследаванне адхіленняў.

Поўны механізм праверкі гатовай прадукцыі перад адпраўкай

1. Стандарты выбаркі

У адпаведнасці з GB/T 2828.1-2012 выкарыстоўваецца агульны ўзровень інспекцыі II. Значэнні AQL усталёўваюцца наступным чынам: AQL = 0 для ключавых элементаў (напрыклад, хваробатворных мікраарганізмаў), AQL = 1,5 для важных элементаў (такіх як харчовыя інгрэдыенты) і AQL = 2,5 для агульных элементаў (напрыклад, маркіроўка ўпакоўкі). Напрыклад, з партыі ў 5000 пакуначкаў корму для сабак неабходна адабраць пробу для даследавання з 200 пакуначкаў.

2. Поўная праверка элементаў

Сенсарны кантроль: 50 пакетаў адбіраюцца выпадкова і правяраюцца на аднастайнасць колеру гранул, цэласнасць формы і чысціню паху. Частата адмоваў павінна быць ≤ 2%. Фізічныя і хімічныя выпрабаванні: утрыманне вільгаці (≤ 10% на сухі корм), утрыманне сырой попелу, суадносіны кальцыя і фосфару і іншыя паказчыкі. Для кожнай партыі даследуюцца не менш за тры паўторных узораў.

Праверка ўпакоўкі: герметычнасць упаковачнага мяшка правяраецца з дапамогай тэстара для ўшчыльнення (падзенне ціску ≤ 1 кПа/хв). Вага нета правяраецца з дапамогай электронных вагаў, з адхіленнем у межах ±1%.